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上传日期: 2018-01-26

上 传 者: 程林他上传的所有资料

资料介绍

标签:数控机床(224)机械(85)plc(2814)

  随着科学技术的发展,人们对机械制造的精度和效率要求越来越高,PLC机械一体化能够有效提高机械的精密程度,加快机器的工作效率。由于机械的加工过程越来越复杂,所以产生误差的来源越来越多。目前的机床误差主要有机床零部件和结构的空间几何误差、热误差、载荷误差、伺服误差和插补误差等。机械误差会严重影响加工质量,因此必须要对各种误差实施测量、评定、补偿和控制,有效的误差补偿模型能够实现上述操作。本文利用PLC机械一体化数控技术对数控机床进行误差补偿模型设计。

  目前使用的数控机床多为三轴数控机床,机床内部零件愈加复杂,每个零件都会对数控机床原位检测精度产生影响。为加快机器的工作效率,研究了机床系统的主要误差来源,分别为机床几何误差、测头预行程误差和测头半径误差,在分析误差来源的基础上借助PLC机械一体化技术设计了数控机床误差补偿模型,通过激光测试仪测量出三个轴向的各个误差量和补偿量。研究证明给出的数控机床误差补偿模型能够有效改善机床误差,提高机械的精密程度,具有极好的应用前景。

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